Работники сами придумали технологию! ММК будут использовать в производстве железосодержащие отходы

Спeциaлисты прeдприятия рaзрaбoтaли спoсoб испoльзoвaния прoмaслeннoй oкaлины прoкaтныx цexoв в aглoмeрaциoннoм прoизвoдствe.

В нaстoящee врeмя вeдутся рaбoты пo мoнтaжу oбoрудoвaния нa линии ее приемки и сушки для дальнейшего промышленного использования. Годовой экономический эффект от использования 75 тысяч тонн промасленной окалины составляет 63,2 млн. долларов, а срок окупаемости не превышает одного года.

Промасленная окалина прокатных цехов до последнего времени, на ММК не использовалась, в отличие от сухой окалины, которая имеет большую долю железа в общей сложности 72% и традиционно хорошо железорудным сырьем для агломерации. Высокое содержание влаги и большое количество масла не допускается, в среднем, этот материал с данными на ОАО “ММК” железорудным сырьем. В течение 2015 года. года на комбинате накоплен 46 тысяч тонн промасленной окалины со средним содержанием железа 67,5% и содержанием влаги до 12%.

После лабораторных и промышленных исследований был подобран наиболее подходящий для смешивания с окалиной материал – немагнитный продукт фракции 0-10 мм, получаемый в результате переработки шлака, которая улучшает сыпучесть смеси формируется. Кроме того, немагнитный продукт содержит 23-25% общего железа, который также подвергается утилизации в агломерационном процессе.

Для смешивания этих материалов были использованы незагруженные мощности, вакуумно-фильтрационной установки (ВФУ) рудообогатительной фабрики ГОП ОАО “ММК”. Подготовлен средняя железорудная смесь промасленной окалины и немагнитной фракции 0-10 мм. После нескольких экспериментов на ВФУ сушка в барабане получил подходит для агломерации материал с содержанием железа общего 50,8%.

Благодаря использованию полученной смеси в аглошихте появляется возможность вернуть в производство более 50 тыс. тонн железа из промасленной окалины и 6,6 тысяч тонн железа из немагнитной фракции 0-10 мм в год. Проект имеет и важное экологическое значение, потому что останавливает накопления промасленной окалины в Восточном и Западном карьере горы Магнитом, что позволит улучшить экологическую ситуацию в Магнитогорске.

Рационализаторское предложение “Способ сушки замасленных окалиносодержащих шламов ЛПЦ-4, 10 сушка в барабане ВФУ РОФ-ХОП” (коллектив авторов: В. Гладских, А. Кошкалда, В. Гостенин, И. Бурмистров) был признан лучшим на недавнем конкурсе в ОАО “ММК”. В марте 2016 года один из авторов идеи – старший менеджер аглодоменного производства НТЦ ОАО “ММК” Владимир Гостенин – стал победителем турнира в Уральском федеральном округе конкурса “славим человека труда!” в компетенции “Лучший инженер-металлург”. Он представил на конкурс отчет о рациональное использование железосодержащих отходов ОАО “ММК”.

Комментирование и размещение ссылок запрещено.

Комментарии закрыты.